我连忙说：“这是我们应该做的。不过通过这次生产，我们也总结了不少经验，比如在原料储存、设备维护方面，还有很多需要改进的地方。”
秦总点了点头，话锋一转：“现在不是总结的时候，市场不等人。”
他站起身，走到窗前，望着厂区里忙碌的景象说，“这次的成功生产给了我们信心，公司决定趁热打铁，立刻启动新产品的研发和实验。”
徐博士接口道：“新产品的技术参数我已经初步拟定好了，基于这次的生产数据做了优化，但需要尽快进行实验验证。”
他指了指白板上的公式，“关键在于找到更高效的催化剂，既能提高反应速度，又能降低成本。”
秦总转过身，目光锐利地看着三人：“时间紧迫，越快越好。
王经理，你们团队刚回来，本该让你们休息几天，但这个任务必须由你们来牵头。需要什么支持，人员、设备、资金，尽管开口。”
我毫不犹豫地回答：“请秦总放心，我们马上投入研发。虽然有点累，但能把这次的经验用到新产品上，很有意义。”
小李也连忙表态：“我们已经整理好了所有的生产数据，随时可以为研发提供参考。”
秦总满意地点了点头，拿起桌上的茶杯喝了一口：“好，就这么定了。下午你们先调整一下，明天一早就启动实验。
徐博士会全力配合你们，有任何技术问题随时沟通。” 他走到我身边，拍了拍他的肩膀，“期待你们的好消息。”
汇报结束后，我们三人走出办公室，阳光正好照在他们身上，暖洋洋的。
虽然身体还带着疲惫，但想到即将开启的新任务，每个人的心里都充满了干劲。
走廊里传来同事们的脚步声和交谈声，一切都恢复了往日的忙碌，而一场新的研发攻坚战，已经悄然拉开了序幕。
hdK650 生产试验的二十四小时
会议结束的余温还未散去，我、高长林和化验员便立刻投入到 hdK650 的生产试验中。
实验室里，各种仪器设备整齐排列，空气中弥漫着淡淡的化学试剂气味，透着一股严谨而紧张的气息。
三人各司其职，王良负责整体流程的把控和关键参数的调整，高长林专注于设备的操作和物料的添加，化验员则随时准备着记录数据和进行初步检测，一场与时间赛跑的试验正式拉开序幕。
试验伊始，高长林先打开了反应釜的进水阀门，清澈的水流 “哗哗” 地涌入釜内，水面随着水流的注入缓缓上升。
待水量达到规定值时，他关闭阀门，按下搅拌启动按钮，搅拌器 “嗡” 地一声开始运转，转速逐渐稳定在 33hZ。
反应釜内的水被搅起一圈圈漩涡，如同一个正在旋转的银盘，水面上泛起细微的涟漪，折射着实验室顶灯的光线，闪烁出细碎的光芒。
紧接着，我根据事先换算好的精确数量，示意高长林加入 hdK630。
高长林小心翼翼地将装有 hdK630 的容器倾斜，白色的粉末状物料顺着容器边缘缓缓流入反应釜，落入水中的瞬间便被漩涡卷起，渐渐与水融合在一起，原本清澈的水开始变得有些浑浊。
我站在一旁，紧盯着反应釜的观察窗，不时低头看一眼手中的参数表，确保物料添加的量分毫不差。
随后，氢氧化钠被缓缓加入。白色的颗粒状氢氧化钠落入釜中，与液体接触的刹那，发出轻微的 “滋滋” 声，像是在进行一场无声的对话。
反应釜内的液体因为氢氧化钠的加入，开始发生微妙的变化，ph 值在检测仪上缓慢上升。高长林一边添加，一边观察着检测仪上的数值，确保其在规定的范围内波动。
亚铁和硫酸钴的添加则更为谨慎。高长林用专用的量具分别舀取定量的亚铁和硫酸钴，依次倒入反应釜。
亚铁的棕黄色与硫酸钴的玫瑰红色在釜内的液体中扩散开来，与之前的溶液交织在一起，形成了奇特的色彩渐变，如同一幅流动的抽象画。
搅拌器持续运转，将这些物料充分混合，釜内不时泛起细密的泡沫，又很快被搅拌器打散。
物料添加完毕后，便是通入氮气和升温的环节。
高长林打开氮气阀门，氮气以稳定的流量涌入反应釜，釜内的压力缓慢上升。
同时，加热系统启动，反应釜外壁渐渐发烫，温度显示器上的数字开始稳步攀升。
我时不时地用手触摸一下釜壁，感受着温度的变化，嘴里念叨着：“升温要均匀，不能太快，不然会影响反应效果。”
实验室里，除了搅拌器的运转声和氮气流动的轻微声响，只剩下三人的呼吸声和偶尔的低语。
在温度升到一定数值时，需要再次加入氢氧化钠。
这次的添加量更少，但要求更为精准。高长林屏住呼吸，将氢氧化钠一点点倒入釜中，生怕多一分少一分。
随着氢氧化钠的加入，釜内的反应似乎变得更加剧烈，液体的翻滚幅度也有所加大，观察窗上蒙上了一层薄薄的水汽。
当温度继续升到所需要的度数时，水合肼被及时加入。
水合肼的加入如同给反应釜内的 “盛宴” 添上了最后一道关键的调料，釜内的液体瞬间变得更加活跃，颜色也逐渐加深，呈现出深沉的棕褐色。
我看了一眼时间，对两人说：“现在开始保温两小时，大家盯紧点，不能出任何差错。”
此时，他示意高长林将搅拌转速加到 45hZ，搅拌器的 “嗡” 鸣声随之变得更加响亮，釜内的液体被搅得如同沸腾的岩浆，却又在可控的范围内翻滚。
保温的两小时里，三人轮流守在反应釜旁，不敢有丝毫懈怠。
化验员小李拿着记录本，每隔十分钟就记录一次温度、压力和 ph 值，那些不断变化的数字仿佛是反应进行的 “心电图”。
我则不时地通过观察窗查看釜内的情况，分析着反应的进展。实验室外的天色渐渐暗了下来，又慢慢亮起，时间在这单调而紧张的氛围中悄然流逝。
保温结束后，我一声令下：“停止氮气，开始降温。”
高长林迅速关闭氮气阀门，同时启动反应釜内部的盘管降温系统。冰冷的冷却液在盘管内快速流动，吸收着釜内的热量，温度显示器上的数字开始快速下降。
釜壁的温度也随之降低，从烫手渐渐变得温热。当温度降到 70° 时，王良说道：“可以出料了。”
高长林打开出料阀门，釜内的物料顺着管道缓缓流入储存罐，发出 “咕嘟咕嘟” 的声响。
物料的颜色深沉而均匀，散发着独特的化学气息。
储存罐的搅拌器也随之启动，将物料暂时存放起来，等待下一步的处理。
接下来，便是压滤、冲洗、压滤、空气压榨的环节。
物料被泵入压滤机，在压力的作用下，清澈的滤液透过滤布缓缓流出，而滤饼则留在滤布上。高长林拿着水管，仔细地冲洗着滤饼，确保其中的杂质被充分洗净，水流冲刷滤饼的声音 “哗哗” 作响。
随后，再次进行压滤和空气压榨，将滤饼中的水分尽可能地排出，直到滤饼变得干燥而紧实。
最后，滤饼被送入烘干房。
烘干房内的温度很高，热浪扑面而来，让人不禁后退一步。
滤饼在烘干房内经过一段时间的烘烤，水分被彻底蒸发，变成了干燥的固体。
当烘干完成后，这些固体被送入研磨机，研磨机 “轰隆隆” 地运转着，将固体研磨成细腻的粉末。
化验员小心翼翼地取了样品，送到检测室进行化验。
看着样品被送入精密的检测仪器，三人都松了一口气，脸上露出了疲惫却充满期待的神情。整个过程下来，整整二十四小时，他们几乎没有合眼，始终在不间断地工作，身体的疲惫被对试验结果的期盼所掩盖。
等待化验结果的时间显得格外漫长，当化验员拿着检测报告走出来，笑着说：“各项参数都达到标准了！” 时，我和高长林激动地互相击了一下掌，眼中闪烁着成功的喜悦。
这二十四小时的辛勤付出，终于换来了令人满意的结果，为 hdK650 的生产试验画上了一个圆满的句号。